NUESTROS SERVICIOS DE ENTRENAMIENTO

Control Estadístico de Procesos de Manufactura - SPC

 

Entrenamiento en Control Estadístico de Procesos (SPC):

 
“Si no puedes medirlo, definitivamente no podrás mejorarlo”
 “Si lo mides pero no lo sabes interpretar, definitivamente no podrás mejorarlo”
 
 
 Información procesada en Minitab

Dirigido a:

 
Profesionales encargados de áreas de procesos productivos, Calidad, Mejoramiento Continuo, Investigación y Desarrollo, Green Belts, Black Belts, Ingenieros de Procesos, Ingenieros de Planta.
 

 Objetivo del entrenamiento en SPC:

 
Desarrollar en el participante las competencias  requeridas para seleccionar información del proceso, construir los indicadores de capacidad, estabilidad, centramiento, dispersión y calidad; interpretar los resultados, cuantificar el impacto económico de la mala calidad, tomar las decisiones adecuadas para el mejoramiento de la calidad del proceso e integrar las herramientas de SPC en proyectos de mejoramiento continuo bajo esquema PHVA o Six Sigma.
 
 
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Temas cubiertos:

 
  • Concepto de variación aleatoria y variación asignable.
  • Prueba de normalidad, tratamiento de la no-normalidad
  • Transformación de Box-Cox, Transformación de Johnson.
  • Capacidad de un proceso de variable cuantitativa, Estabilidad de un proceso.
  • Indices Cp, Cpi, Cps, Cpk, Cpm, Pp, Ppi, Pps, Ppk, indice K de centramiento, Indice de estabilidad, PPM, DPMO, métrica 6sigma.
  • Procesos con doble especificación, procesos con una especificación.
  • Análisis de corto plazo, análisis de largo plazo.
  • Análisis de capacidad para defectuosos (binomial).
  • Análisis de capacidad para defectos (poisson).
  • Diseño de tolerancias.
  • Cartas de control para variables: X-R, X-S, X-Rmóvil.
  • Cartas de control para defectuosos: P, NP.
  • Análisis de error Tipo I y error Tipo II en cartas de control.
  • Cartas de control para defectos: C, U.

Competencias adquiridas por nuestros participantes:

 
-          Construcción e interpretación de los indicadores capacidad, estabilidad, centramiento y calidad del proceso.
-          Diferenciar entre variación natural y variación asignable.
-          Evidenciar la normalidad de un proceso.
-          Tratamiento de casos de no-normalidad
-          Tomar decisiones encaminadas a mejorar los indicadores del proceso.
-          Efectuar análisis de capacidad de corto y largo plazo.
-          Medir el impacto económico de la mala calidad.
-          Medir el impacto económico de la mejoras del proceso.
-          Medir la calidad de un proceso con característica cuantitativa.
-          Medir la calidad de un proceso con característica cualitativa.
-          Interpretar la información presente en los gráficos de control y decidir en qué momento se deben tomar acciones correctivas y en donde tomar acciones preventivas.
-          Cuantificar los riesgos tipo I y tipo II según tamaño de subgrupo racional.
-          Definir las especificaciones de un producto nuevo, de acuerdo con el desempeño del proceso.
 
 
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Metodología orientada a resultados:

 
Entrenamiento basado en casos semejantes a situaciones reales o con información real de la compañía (si el participante dispone oportunamente de información), con ayudas didácticas y laboratorios diseñados por el Centro de Ingeniería de la Calidad y el apoyo de videos debidamente autorizados; con énfasis en la interpretación de los indicadores estadísticos y la toma de decisiones basada en ellos. El curso se realiza con ayuda de software especializado Minitab 16 y Excel 2007.
 
Marco legal: el Centro de Ingeniería de la Calidad cuenta con la debida autorización de Minitab Inc. para utilizar el software durante el entrenamiento.
 

Duración del entrenamiento: 16 horas

 

descargar folleto en formato .pdf: http://www.cicalidad.com/descargas/SPC Manufactura.pdf